Mein Weg führt von der Lehre als Zerspanungsmechaniker über CNC-Dreh- und Frästechnik bis zur Stelle als Anlagenprogrammierer an der Laserschneidanlage.
Heute plane ich Aufträge, programmiere Laser- und Abkantanlagen und leite als Vorarbeiter und stellvertretender Abteilungsleiter die Schweißerei mit.
Ich kenne die Fertigung von der Maschine bis zum Terminplan und finde Wege, sie besser zu machen: Mein Rüstablauf wurde extern per Videoanalyse und Spaghetti-Diagramm geprüft und ergab kein Verbesserungspotenzial. Im KVP-Programm habe ich über 80 % Papier eingespart.
Berufserfahrung sowie Aus- und Weiterbildung im Überblick — chronologisch von der Schule bis heute.
Schulische Grundausbildung.
Allgemeinbildender Schulabschluss.
Einrichten von kurvengesteuerten Mehrspindel-Drehautomaten der Marke Tornos.
Berufsschulische Ausbildung begleitend zur Lehre.
Grundausbildung in Roth bei Nürnberg.
Schwerpunkt Fräsen, eigenständiges Programmieren mit Heidenhain-Dialogsteuerung; Werkstattfertigung von der Zeichnung bis zum fertigen Teil.
Steuerungsspezifische Schulung (02–03/2002).
Großserienproduktion von Ventilaufnahmen für Conti Teves; als Linienführer verantwortlich für SPC, Werkzeugwechsel und Stückzahlausbringung, Personalführung von 2 Mitarbeitern an 12 Maschinen.
Vertiefungsseminar (01–02/2006).
Schwerpunkt Drehen (DUPLO Standard); Gehäuse für Planetengetriebe von Mobilkranen, Hartdrehen, Einschrumpfen von Lagerbuchsen.
Schwerpunkt Drehen; diverse Teile für Planierraupen wie Tragrahmen, Lagerhalbschalen und Gehäusedeckel.
Schwerpunkt Drehen (G200/C, CTX1250beta), Großserien (300+ Teile) und später Kleinserien (1–15 Stück); Fokus lag dann auf effizientem Umrüsten — externe Videoanalyse und Spaghetti-Diagramm ergaben kein Verbesserungspotenzial bei meinem Umrüstablauf.
Berufsbegleitende Weiterbildung (05/2011).
Terminüberwachung und Auftragssteuerung aller Blechteile, Materialdisposition; Prototypenbau mit 3D-CAD und Arbeitsplänen. KVP: Papierersparnis über 80 %.
Führung von 8 Mitarbeitern; Mitwirkung bei Planung und Beschaffung einer neuen Abkantpresse.
Schulung Grundlagen (02/2024).
Programmierschulung Abkanten (01/2026).
Inbetriebnahme der Abkantpresse: Programmierumgebung, Werkzeugverwaltung, Layout der Arbeitspapiere und Workflow der Programmerstellung; Machbarkeits-Simulationen von Bestands- und Neuteilen.